Cоветы и рекомендации по обработке ПВХ-кромочных материалов Dollken

09.03.2010


Cоветы и рекомендации по обработке ПВХ-кромочных материалов Döllken
  • Чтобы у Вас никогда не возникало никаких проблем в процессе обработки термопластических кромок, специально для Вас мы составили ряд советов и рекомендаций.
  • Кромочный ПВХ материал Döllken соответствует самому последнему уровню техники и может обрабатываться на любых кромкооблицовочных машинах с нанесением термоплавкого клея.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА Döllken:

     Кромочный материал производится методом экструзии из ПВХ и АБС. Этот способ обеспечивает равномерную окраску материала по всей толщине и, следовательно, высокое качество после фрезерования. Оптимальные физические и механические свойства материала гарантируют длительный срок службы обрабатывающих инструментов. Кромочный материал является светопрочным и испытывается согласно нормам DIN 53387.

СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ Döllken: 

       Нанесенные УФ-методом акриловосмоляные лако-красочные покрытия устойчивы к царапанью и обладают высокой механической прочностью. В течение 24 часов воздействия они устойчивы почти ко всем бытовым чистящим средствам и не чувствительны к пятнам. Поверхности легко моются, безупречны с гигиенической точки зрения и влагостойки.

РАЗРЕШЕННЫЕ ДОПУСКИ Döllken:

    Производство кромочного материала подлежит тщательному контролю качества, задачей которого является не только проверка качества поверхности, но и соблюдения крайне ограниченных допусков.

толщина кромочного материала
допустимое отклонение
0,4 - 0,8 мм
0,05 мм
0,9 - 1,6 мм
0,1 мм
1,7 - 3,9 мм
0,05/-0,15 мм
более 4 мм
± 0,05/-0,20 мм
ширина кромочного материала
допустимое отклонение
11 - 17 мм
± 0,02 мм
18 - 33 мм
± 0,03 мм
34 - 40 мм
± 0,04 мм
более 40 мм
± 0,05 мм
  • Допустимое продольное растяжение составляет 6 мм на 2 м (толщина кромки до 0,6 мм) и 2 мм на 2 м (толщина кромки более 0,6 мм).

АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА:

     Адгезионное средство в сочетании с термоплавким клеем обеспечивает безупречную склеиваемость кромки и несущего материала. Кромочный материал поставляется с серийным универсальным адгезионным средством, предназначенным для склеивания при помощи термоплавкого клея любого типа.

ХРАНЕНИЕ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА Döllken:

Кромочный материал можно хранить при комнатной температуре (не ниже 18oС, не выше 30oС) почти вечно.

ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА Döllken:

     Для обеспечения чистого и стойкого покрытия ПВХ-кромочным материалом необходимо соблюдать множество параметров обработки, частично зависящих от используемого материала (кромочный материал, клей), от имеющейся кромкооблицовочной машины и от температуры окружающей среды. Поэтому рекомендуется найти оптимальные варианты необходимой настройки и процессов, для чего следует провести заранее соответствующие испытания. При этом следует учитывать расчетные значения, указанные производителем для соответствующей цели применения:

  • Температура обработки клея: примерно от 180oС до 230oС.
  • Температура обработки материала ДСП и кромочного материала: комнатная температура (не ниже 18oС, не выше 30oС).
  • Рекумедуемый клей KITO (Финлядия) :

- Кестомелт С 140 (низкотемпературный клей)

- Кестомелт C213 (высокотемпературный)

ВНИМАНИЕ!!!!

    При использовании слишком холодных кромочных материалов и ДСП (например, после хранения в неотапливаемых помещениях) наносимый термоплавкий клей кристаллизуется еще до зоны прижима кромочного материала!

  • Хранение термоплавкого клея: в прохладном и сухом месте.
  • Допустимая влажность деревянных плит из массива древесины: от 7 до 10%.
  • Цвета клея: цвет термоплавкого клея подбирается в соответствии с цветом кромочного материала, поскольку клеевой шов находится на видном месте, либо используется универсальный бесцветный термоплавкий клей.
  • Температура: минимальная температура материалов и воздуха в помещении: 18oС. Избегать сквозняков!

СЛИШКОМ БОЛЬШАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ:

    Появляются волокна из термоплавкого клея, что препятствует равномерному нанесению клея на кромку ДСП. При фрезеровании кромочного материала появляются неровности.

СЛИШКОМ МАЛЕНЬКАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ:

Слишком большой промежуток времени между нанесением клея и зоной прижима кромочного материала.

  • Количество наносимого клея:

     Термоплавкий клей: от 160 до 220 г/м2. Клей должен наноситься равномерно и в достаточном количестве, но так, чтобы из-под кромочного материала не было видно ни одной капли клея, и чтобы были заполнены все полые пространства в плите. Количество наносимого клея зависит от плотности ДСП, от кромочного материала (для приклеивания толстого кромочного материала следует использовать больше клея) и скорости подачи (чем меньше скорость подачи, тем больше нужно клея).

  • Аспирация:

При обработке термопластичного кромочного материала мощность отсоса стружки должна быть более высокой, чем при обработке других видов кромочного материала, поскольку термопластичная стружка может заряжаться статическим электричеством и "прилипать" к обрабатываемой детали (скорость воздушного потока 2,5м3/сек.).

  • Торцевание:

    Кромочный материал толщиной до 3,5 мм можно обрабатывать из рулона, если кромкооблицовочная машина оснащена усиленными ножницами для предварительной обрезки кромочного материала, более толстый кромочный материал подается полосами фиксированной длины.

 

  • Фрезерование:

   Использовать по возможности фрезы с четырьмя режущими гранями и чистотой вращения около 12000об/мин.

 

 

  • Временное хранение:

После приклеивания кромочного материала обработанные детали хранятся 24 часа для окончательной кристаллизации клея.

РЕКОМЕДУЕМОЕ КРОМКООБЛИЦОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

 

СОВЕТЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОБЛЕМАМ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ КРОМОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Döllken :

Признак ошибки
Причина ошибки
1. Кромочный материал легко снимается рукой. Термоплавкий клей остается на плите. Видна растровая структура валка для нанесения клея.
Слишком низкая температура в помещении или сквозняк в зоне приклеивания.
Кромочный материал слишком холодный.
Слишком низкая температура термоплавкого клея.
Слишком низкая скорость подачи слишком низкое давление прижимных валов.
Слишком холодная плита.
Недостаточно адгезионного средства на кромочном материале.
2. Кромочный материал легко снимается рукой. Термоплавкий клей остается на плите, при абсолютно ровной поверхности самого клея (кромка соскальзывает).
Слишком холодная плита или кромка.
Недостаточно адгезионного средства.
3. Кромочный материал снимается рукой. Большая часть термоплавкого клея остается на кромочном материале.
Слишком холодная плита или кромка.
Плита сохраняет слишком много накопленной тепловой энергии (например, после предшествующего фанерования или каширования плиты).
4. Кромка плохо приклеилась или отошла на несколько миллиметров.
Валок для нанесения клея слишком далеко отошел от кромки ДСП.
В результате сильного спружинивания клеенаносящего валка с передней частью плиты клей не наносится на начало плиты.
5. Видны следы фрезерования.
Слишком высокая скорость подачи заготовки.
Слишком низкая скорость резания.
Задействовать или отрегулировать циклевочный узел.
6. На толстых кромочных материалах в зоне фрезерования появляется более светлый тон.
Слишком низкая скорость резания.
Задействовать или отрегулировать циклевочный узел.
Задействовать или отрегулировать полировочный узел.



Статью подготовил Лукьяненко Игорь
.